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上海油压机如何诊断液压系统常见的故障

发布日期:2019-07-05 16:54:08

上海油压机如何诊断液压系统常见的故障

 
 油压裁断机简易故障诊断法
 
    简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法,它是靠维修人员凭个人的经验,利用简单仪表根据液压系统出现的故障,客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况,进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位,具体做法如下:
 
    询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:油压机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。上海油压机
 
  看液压裁断机液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
 
    听液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
 
    摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
 
    总之,简易诊断法只是一个简易的定性分析,对快速判断和排除故障,具有较广泛的实用性。
.阀弹簧所引起的系统共振上海油压机
 
1.改变弹簧的安装位置    2.改变弹簧的刚度       3.把溢流阀改成外部泄油形式           4.采用遥控的溢流阀
5.完全排出回路中的空气       6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等         7.增加管夹使管道不致振动
8.在管道的某一部位装上节流阀
 
5.液压裁断机油箱有共鸣声
 
1.增厚箱板              2.在侧板、底板上增设筋板   3.改变回油管末端的形状或位置           6.阀换向产生的冲击噪声
1.降低电液阀换向的控制压力2.在控制管路或回油管路上增设节流阀3.选用带先导卸荷功能的元件4.采用电气控制方法,使两个以上的阀不能同时换向。
液压控制系统正式使用前应进行系统调试,可按以下几点进行:a)零位调整,包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零,为了调整系统零位,有时加入偏置电压;b)系统静态测试,测定被控参数与指令信号的静态关系,调整合理的放大倍数,通常放大倍数愈大静态误差愈小,控制精度愈高,但容易造成系统不稳定;c)系统的动态测试,采用动态测试仪器,通常需测出系统稳定性,频率响应及误差,确定是否能满足设计要求。
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